联轴器膜片的应力分析以及优点表现在哪里{一}、联轴器膜片的应力分析
联轴器膜片的转子一轴承系统的不平衡响应。起先利用高斯消去法，求解系统在不平衡量的作用下所引起的强迫振动：分析了各结点的不平衡响应。然后以对称布置的联轴器膜片祸合的多跨转子一轴承系统为对象，通过数值模拟分别分析了联轴器膜片的刚度和转子的不对中对系统不平衡响应的影响；详细分析了不对中状态下，系统支承处的不平衡响应随转速的变化，主要结论如下：
1、当系统通过临界转速区域时，转子的不对中量对系统的不平衡响应有显著影响，然而在工作转速处，这种影响变小。
2、对于对称的转子一轴承系统，当联轴器膜片径向刚度等于某些值时，其转角刚度对系统的不平衡响应影响很大。联轴器膜片的径向刚度时，转角刚度决定了其隔振效果。当k，小时有显著的隔振功能。随着k，的增大，其隔振效果在逐渐下降。通过分析表明联轴器膜片的转角刚度是影响其隔振效果的一个重要因素。
对于膜片型联轴器的应力分析：
1、轴向位移引起的弯曲应力由于在轴线方向上的安装误差，使膜片沿轴线方向发生弯曲变形，通过轴向位移的大小可以求出轴向力的大小。
2、离心应力假定螺栓与膜片材料相同，可计算出各自的质量，根据所处的位置和螺旋角度，可算得离心力，且作用在总质心上。
3、径向、角向位移引起的弯曲应力由于在轴线角向上的安装实际误差，使膜片沿轴线方向发生周期性弯曲变形，而且它是决定联轴器膜片疲劳寿命的主要因素，通过角度倾斜可以求出回复力矩的大小。
4、膜片传递转矩时，转矩是通过主动螺栓利用膜片元件带动从动螺栓，沿螺栓分布圆切线方向传递的。忽略膜片间微小的相对运动，认为各膜片均匀承担转矩。在联轴器膜片传递转矩时膜片平面受力，带有阴影部分的圆表示主动端输入，空白圆表示从动端输出。
5、膜面应力(转矩应力，设传递转矩为T(N0m)，总片数为m，对于8孔螺栓，由简化条件知，T单片=Tlm，每个主螺栓上所受的力为F=Tl4mR。
{二}、联轴器膜片的优点表现在哪里
1、结构紧凑：编码器联轴器通常体积小巧，顺时针与逆时针回转特性全部相同。
2、零间隙：联轴器整体在传动过程中不允许有间隙。
3、低惯量：在传动强度的基础之上，应尽可能降低编码器联轴器的重量。
4、弹性好：编码器联轴器，需要很大程度上吸收在安装过程中产生的轴与轴之间的偏差。
5、免维护：这种联轴器安装后，基本上没有需维护，安装也方便。
联轴器膜片固定方法是轴肩、轴环、轴伸、套筒。圆螺母、轴端挡圈，轴肩、轴环、轴伸的特点是结构简单，定位，可承受大轴向力，常用于齿轮、链轮、带轮、联轴器和轴承等定位。套筒的特点是结构简单，定位，轴上不需要开槽，钻孔和切制螺纹，因而不影响轴的疲劳强度，一般用于零件间隙小场合，以免增加结构重量，轴的转速很高是不宜使用。圆螺母的特点是固定，装拆方便，可承受大的轴向力，由于轴上切制螺纹，使轴的疲劳强度降低，常用双圆螺母与止动垫圈固定轴端零件，当零件间距大时，亦可用圆螺母代替套筒以减小结构重量。
联轴器膜片是由几组膜片用螺拴交错地与两半联轴器联接，每组联轴器膜片由数片叠集而成。膜片的弹性变形来补偿所连接两轴的相对位移，是一种金属弹性元件绕性联轴器。其主要适合用于低扭矩应用中，在联接编码器和其他较轻的仪器中。例如，伺服电机与滚珠丝杆的联接。不过这种性能随着切槽尺寸的增加，其轴承负荷也会加大，但大多数情况下，都能足够很好地保护轴承。
联轴器膜片是涡轮机械中使用的非润滑联轴器的主要类型之一，用于传递扭矩和调节设备轴之间的不对中。这些联接器依靠金属膜的弯曲来接受角度和轴向偏差。在联轴器膜片中，扭矩通过一个或多个金属板从驱动法兰的外径径向传递到内径处的附件。横膈膜的厚度可以是恒定的，也可以是锥形的，可以是扁平的，卷曲的，也可以是辐条状的。膜片外径通常用螺栓固定，内径可以是电子束焊缝、花键或螺栓。在联轴器膜片的典型法兰-法兰连接中，扭矩主要使螺栓受到剪应力的影响。
泊头市恒发联轴器厂（http://www.bthflzq.com）主营各种联轴器膜片、齿式联轴器、梅花联轴器产品广泛应用于轧机、橡胶、塑料、造纸、起重、运输、机车、电力等机械设备,是生产国产汽车传动轴、农用车传动轴、工程车及各种非标准传动轴的厂家。热忱的欢迎各地客户来厂来电咨询。