鼓形齿式联轴器内外部加工方法及拆卸方法【一】、齿式联轴器内外部加工方法
短型齿式联轴器可以用专用的短齿型滚刀和插刀加工内外齿在单件、小批量生产时,也可以采用标准滚刀用左右切入法进行加工亦称为左右轴向窜刀法。短型齿式联轴器先将滚刀径向切入到齿轮规定的齿全深,然后根据实测齿厚余量,使滚刀分别作等量的左右切向切入进给。在一般齿轮制造厂可以采用,但操作麻烦，效率低，且易造成齿形误差,影响齿形精度。
齿式联轴器的齿顶高系数，径向间隙系数，全齿高模数，内外齿分度圆弧齿厚大致相等。齿式联轴器的主要优点是内外齿加工工艺性较好,可用标准齿轮滚刀和插齿刀进行加工。但是这种齿式联轴器的外齿齿根抗弯强度比内齿套的齿形要低，因此,外齿往往先于内齿磨损而折断，从而使联轴器失效。为提高外齿抗弯强度，联轴器承载能力和寿命的关键所在。
为提高齿式联轴器的外齿强度常采用的方法是减薄内齿齿厚而增加外齿齿厚,使内外齿的抗弯强度接近一致,另一种方法是采用短齿型内外齿,降低外齿齿高,以提高外齿的抗弯强度。短型齿式联轴器具有较好的加工工艺性,但承载能力和寿命不能满足客户的需求。短型齿式联轴器具有承载能力高、使用寿命长、加工工艺性好、生产等优点，一般联轴器的内齿加工方法—窜牙切向切入法进行加工。为了内外齿在运转时具有好的稳定性，大多以外齿齿顶圆和内齿齿根圆为定心基准。
一般内齿齿根圆精度为，内齿一般加工方法是采用标准齿高的普通插齿刀，用径向切入法切至全齿深，并根圆公差要求。齿厚仍大于尺寸要求，需进一步插切，但根圆尺寸已到，所以只能采用窜动工件齿牙的切向切入法。即工件在擂刀不转动的情况下,相对多转的角度，然后继续插削，直至齿厚达到图纸要求。特殊短厚齿型齿式联轴器的内齿,也可以采用窜齿切向切入法进行加工。
【二】、齿式联轴器的拆卸方法
一、齿式联轴器设计时要满意的原则
1)减轻齿式联轴器重量，进而减轻轴承端悬挂力矩，进步传动系统横向固有频率，增大横向临界转速；
2)将鼓型齿式联轴器的不平衡度减至，尽量做到结构对称；
3)在系统不发生改变共振的前提下，降低齿式联轴器的改变刚度。
鼓形齿在与直齿内齿圈啮合时，因为轴问倾角及轮齿弹性变形的影响，在鼓形齿轮齿根部会与内齿圈发生齿廓干与，因此要对轮齿进行修形。办法有两种：一是对鼓形齿齿顶进行倒角修缘；二是在对鼓形齿齿顶修缘的基础上，对内齿圈清根，齿根过渡圆角。
二、齿式联轴器要正确维护与储存
(1)定期检查：螺母是否有松动；开口销是否有拆断或缺损；观察膜片组件的外层表面是否有碰伤、裂纹、过度的变形缺陷；传动螺栓配合段表面是否有明显揉伤：检查机组轴对中是否己变化，若不对中数值己超过规定，应重新进行对中调整。
(2)监测：时可在机组运转过程中测量机组的振动值，如振动值已超过振动烈度范围，应停机检查原因。
(3)储存：联轴器应存放在清洁、干燥、通风、避免日晒雨淋的环境中，应避免与酸、碱、溶剂等物质接触。
泊头市恒发联轴器厂（http://www.bthflzq.com）主营各种联轴器膜片、鼓型齿式联轴器、梅花联轴器产品广泛应用于轧机、橡胶、塑料、造纸、起重、运输、机车、电力等机械设备,是生产国产汽车传动轴、农用车传动轴、工程车及各种非标准传动轴的厂家。热忱的欢迎各地客户来厂来电咨询。